電子廠車間凈化工程的建設是為了能讓電子產品可以在一個潔凈度高的環境下所生產、制造的房間。

一、電子廠凈化車間要設置技術夾層或者是技術夾道，并且要布置好各種風管和各種管線，在廠房的潔凈區里面，通道的寬度要適當，這樣在運送物料和進行安裝檢修的時候會更加方便。潔凈區的施工，對于防爆也是有一定的要求的，在進行設計的時候，要符合國家的《建筑設計防火規范》以及《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》。

二、在安裝當中，整體的建筑平面還有空間的布局上，一定要更加的靈活，潔凈區的主體結構Z好不要使用內墻承重，在施工的時候，主體結構的耐久性要進行評測，保證結構的耐久性是能夠和室內裝備以及裝修水平相互協調的，而且還要具有防火和控制溫度的功能，另外建筑當中的伸縮縫應該要避免會穿過廠房的潔凈區。

三、在車間墻壁表面以及頂層不能夠產生裂縫，表面要光潔，平整，而且不會落有灰塵，使用的材料具有耐腐蝕，耐沖擊和易清洗等功能，室內的材料在長時間使用下，不會發生霉變或者是變形等情況。

氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 →回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化車間目的。

結構材料 

1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板，其特點為美觀、剛性強。角與角之前的拼接選
用圓弧連接，宜清潔，

        潔凈地板要求

2.地坪：可采用2mm/3mm環氧樹脂或是PVC地坪，電子廠房選用防靜電地坪 

3.送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板。 

4.高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

凈化參數

換氣次數：100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。

壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速：10級、100級0.3-0.5m/s;

溫度 冬季>16℃;夏季<26℃;波動±2℃。 

濕度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產生靜電。噪聲≤65dB(A);新風補充量是總送風量的10%-30%;照度300LX